RenAM 500Q je kompaktní zařízení s pracovní komorou velikosti 250x250x350mm a je vybavené hned čtyřmi výkonnými 500W lasery. Čtyřnásobným zrychlením výrobního procesu umožňuje RenAM 500Q aplikovat technologii 3D tisku z kovových prášků i do takových oblastí, v nichž byla tato technologie dosud cenově neefektivní. Otevření nových výrobních odvětví, která mohou profitovat z nižší ceny na jeden produkovaný díl bez kompromisu v přesnosti nebo kvalitě, poskytuje nový impuls pro další rozšíření této perspektivní technologie.

"Kovové 3D tiskárny Renishaw jsou včetně sofistikovaného optického systému kompletně vyvinuty našimi výzkumnými a vývojovými pracovníky a vyrobeny v našich vlastních výrobních provozech. To nám poskytuje výjimečnou možnost kontroly nad všemi etapami vývoje a výroby. Současně díky tomu máme perfektní přehled o možnostech a výkonu našich strojů a můžeme našim zákazníkům poskytnout tu nejlepší podporu," říká Josef Sláma, generální ředitel společnosti Renishaw v České republice. "Nejdůležitější částí nového stroje RenAM500Q je optický systém a řídící software. Představte si čtyři laserové paprsky, které se uvnitř stroje pohybují nezávisle na sobě. Čtyři paprsky, které mohou podle rozhodnutí technologa-programátora pracovat každý ve svém kvadrantu a současně produkovat čtyři různé díly anebo mohou společně pracovat na stavbě jediného dílu čtyřikrát vyšší rychlostí. Představte si čtyři paprsky, z nichž každý je dynamicky zaměřován a všechny jsou nasměrovány do jediného tepelně řízeného galvanometrického bodu. V tomto bodě jsou umístěny čtyři páry digitálně řízených optických hranolů, které směrují jednotlivé laserové paprsky do libovolného místa v rovině připraveného kovového prášku. Některé komponenty optického systému jsou přitom vyráběny právě technologií 3D tisku z kovových prášků. Technologie se tak stává klíčem ke svému dalšímu vývoji," vysvětluje Josef Sláma. "Pomocí inovativního designu optického systému a začleněním digitálních ovládacích prvků a dynamického zaměřování mohou všechny čtyři lasery současně skenovat práškovou vrstvu. To přináší výrazné zvýšení rychlosti, produktivity a optimalizaci výkonu stroje."

Nový systém rozvíjí funkce staršího zařízení RenAM 500M, které využívá jeden laser a dvojitý filtr SafeChange pro minimalizaci nutnosti lidského zásahu. Data z výroby ukázala také další výhodu systému RenAM 500Q - nevyužitý kovový prášek je vhodný pro maximální opakované použití, což vede k dalšímu snížení nákladů při výrobě.

"Společnost Renishaw je známá svými inovacemi a snahou o vytváření stabilních procesů při výrobě. Systém RenAM 500Q je dosavadním vrcholem těchto snah. Zapojení čtyř laserů, recirkulační systém inertního plynu, mezichladič plynu a další technologické inovace zachovávají delší životnost filtru a konzistentní podmínky zpracování po celou dobu výroby. Tím otevírá možnosti pro jeho využití i pro průmyslová odvětví, která byla prozatím při využití technologie 3D tisku z kovových prášků limitována finanční náročnosti celého procesu," uzavírá Josef Sláma.